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检查粉碎机刀片的意义和方法


    众所周知粉碎机刀片是由高耐磨钢材打造而成,粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具,磨损度也较大,即使用耐磨性再强的钢材原料,也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。
 
 粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用,不然会影响粉碎机刀片的工作性能和生产效率。而此时,粉碎机刀片磨损的限度就称之为粉碎机刀片磨钝标准,当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后,再继续使用粉碎机刀下去,粉碎机刀片就会以更快的速度被损耗/破损,也就是进入快速磨损阶段。   
粉碎机刀片在实际生产中,不允许经常卸下刀片来测量粉碎机刀片的磨损量,因而经常根据粉碎机刀片在粉碎切削的生产过程中,发生的一些现象来判断粉碎机刀片,是否已经发生了磨损或者磨钝。那么如何检查塑料粉碎机刀片的磨损程度呢?
     粉碎机刀片的磨损形式来说,可以分为磨损和破碎两大类;
一是粉碎机刀片连续的逐渐磨损,
二是包括塑性破碎和脆性破碎,比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。
  常用的粉碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种;
一、粉碎机刀片直接测量法;它是在非切削时间内,直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量粉碎机刀片的磨损量。
二、粉碎机刀片间接测量法;它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量,比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断粉碎机刀片的磨损。   
粉碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗,也会直接导致粉碎机刀片不能充分发挥性能,尤其是塑料粉碎机刀片,工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大,损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
     所以当粉碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后,就应该及时更换粉碎机刀片;以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题,确保粉碎生产作业持续高效地进行下去。 还会造成其他部位受到不同的损伤! 
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